Optické rámy

1.Pečení materiálu, pečení je začátek výroby acetátových rámů, jak všichni víme, obroučky acetátových skel mají nevýhodu, že se snadno neformují, pečení má nejen účel změkčit acetát tak snadné na výrobu, ale také první krok ke kontrole smrštění. Pečení potřebuje řídit teplotu a čas na nejvhodnějším místě, aby se zajistilo, že nebude příliš krátké nebo příliš deformované. Různé barvy, tloušťka musí upravit teplotu pece a čas, který není pevně stanoven, je třeba mnohokrát testovat, než se přistoupí k hromadné výrobě.

2. Dalším bodem je broušení a broušení, na které musíme být opatrní, je válcování, válcování se provádí válci, které se provádějí v uzavřeném stroji, pracovníci nemohou vidět účinek kdykoli jako ruční leštění, takže je třeba kontrolovat čas přísně.

Naše válcování obvykle ve 3 krocích, hrubé válcování, jemné válcování a vynikající válcování, úplné dokončení více než jeden týden.
3. Vložte jehlu dovnitř a sestavte závěsy. dávejte pozor, abyste nenarazili na měděnou jehlu mimo střed, po vložení dovnitř nelze provést žádné změny a dodatek.

Závěs je velmi důležitou součástí v procesu montáže jednoho rámu brýlí, spojuje obroučku s postranicemi, zajišťuje stabilitu a dobu používání rámu brýlí, takže musí být přesně umístěn a během montáže je třeba včas zkontrolovat, takže jej upravte. plynulé otevírání a zavírání.

Výroba kovových rámů nebo titanových rámů vyžaduje špičkovou technologii a je to komplikované, aby byla zajištěna bezpečnost a špičková kvalita rámů, je třeba věnovat pozornost mnoha klíčovým detailům, následující proces je velmi důležitý.

Výroba doplňků, to je první klíčový krok, brýle rámují doplňky včetně obrouček, stranic, koncovek, pantů, nosních podložek, šroubů atd., každý musí mít přesné rozměry, nebo je finální montáž velmi obtížná. Veškeré příslušenství tedy musí být vyrobeno podle konstrukčních specifikací a před dalším krokem proveďte kontrolu kvality.

Svařování, svařování je spojení různých doplňků k rámu brýlí, kvalita svařování přímo ovlivňuje životnost jednoho rámu brýlí. Během svařování je nejprve třeba dobře řídit teplotu, jakou teplotu musíme použít podle technických pokynů, poté, co je teplota fixována, aby byla zajištěna přesná poloha svařování a aby byly svařovací hroty čisté a bez oxidace. Po svařování, včas vychladnout a vyčistit, aby nedošlo k prasklinám.

Dalším důležitým procesem je leštění, je také potřeba hrubé leštění a vynikající leštění, k leštění musíme použít látkový kotouč, abychom zajistili, že rámy kovových brýlí dosáhnou zrcadlového efektu, zejména u špičkových rámů brýlí z titanové slitiny, efekt leštění ovlivňuje kvalita pokovování, že po leštění je třeba udělat QC jeden po druhém, pokud ne dostatečně zrcadlit, je třeba znovu vyleštit, pak znovu QC.

Pokovování je přidání ochranné vrstvy a krytu na povrch rámu brýlí, aby se zkrášlil vzhled, který potřebuje zajistit, aby pokovování bylo bezpečné pro pokožku a potah měl dlouhou životnost. Měli bychom vybrat nejvhodnější řešení pokovování pro různé obruby skel, jako je nerezová ocel a slitina, titanové pokovování IP a hliníkové obruby skel využívají oxidační cestu. Během pokovování přísně kontrolujte dobu pokovování, abyste se vyhnuli nadměrnému nebo nedostatečnému pokovování.

u jednoho plastového brýlového rámu jsou většinou vady zdrsněný povrch, snadno se rozbijí a vypadají levně, vyrobit plastové brýlové obruby ve špičkové kvalitě není jednoduché, ale možné. Měli bychom zvládnout následující důležité kroky:
1. Forma, super forma rozhoduje o jednom špičkovém rámu brýlí, při výrobě formy je nejprve třeba vybrat vysoce pevný a vysoce odolný materiál, jako je vysoce kvalitní ocel, kvalitní forma na brýle může zajistit životnost formy pomocí také, pak je potřeba udělat přesné detaily, které při výrobě není potřeba znovu ručně leštit.

2. Pro obruby brýlí doporučujeme zvolit TR90 nebo jiné nylonové materiály, protože mají vysokou elasticitu, vysokou pevnost, nízkou hmotnost a odolnost proti korozi. Během vstřikování je nejdůležitější nastavení dat, zejména teploty vstřikování a formy, obvyklá teplota vstřikování je 200-250 stupňů Celsia a teplota formy se udržuje 50-80 stupňů Celsia, ale to se odhaduje, měli bychom otestovat nejvhodnější teplotu konkrétních konstrukcí brýlí, zde jsou klíčové body, jak se vyhnout rozbití.

3.Pro výrobu plastových brýlí je důležité také stříkání olejem, které není snadné ovládat. Před nanášením oleje je třeba povrch vyčistit, pečlivě vyleštit, aby byl dostatečně hladký a čistý, aby se zabránilo vzniku prachových teček a zlepšila se přilnavost postřiku olejem. Výběr vysoce kvalitních materiálů pro nástřik olejem, které mají dobrou přilnavost, jednotné barvy a ekologické. A olejové stříkání optických skel je třeba v bezprašném domě, po dokončení je třeba provést sušení, teplotu a čas sušicí pece, o které se musíme postarat.